img width: 750px; iframe.movie width: 750px; height: 450px;
Продление срока службы роликового упорного подшипника
Техобслуживание – как продлить срок службы роликового упорного подшипника
Точные параметры смазки
Оптимальная вязкость – 125 cSt при 40 °C; используйте синтетическую масло‑пасту с добавками против износа. Наносите 0,2 г на каждый шарик, контролируя равномерность покрытия.
Пошаговый план обслуживания
Контроль температуры. При превышении 55 °C сразу останавливайте механизм и проверяйте охлаждающие каналы.
Очистка поверхности. Применяйте безводные обезжириватели, удаляя загрязнения, размером более 20 мкм.
Замена уплотнителя. Проводите каждые 2000 ч, используя уплотнитель с коэффициентом трения ≤ 0,08.
Проверка на люфт. Допустимый зазор – 0,01 мм; измеряйте микрометром.
Регулярный осмотр износа. При потере более 10 % исходного диаметра планируйте замену.
Что получаете, выбирая наш сервис
Сокращение простоев – экономия до 15 % времени простоя по сравнению с самостоятельным обслуживанием.
Гарантия 24 мес. – на выполненные работы и использованные материалы.
Контроль качества – все операции фиксируются в электронном протоколе с датой и параметрами.
Закажите профессиональный осмотр уже сегодня, получив 10 % скидку на первый комплект смазки. Заполните форму, роликоподшипник и наш технический специалист свяжется с вами в течение 2 часов.
Сравнительный анализ: роликовый упорный подшипник против зубчатого в типовых приложениях
Для осей, нагруженных тяжёлыми моментами (до 200 кН·м), предпочтительнее выбирать элемент с роликами: он выдерживает статическую нагрузку в 5–7 раз больше, чем аналог со шестернями.
В системах с оборотами выше 3000 об/мин показатель износа у роликового решения ниже 0,08 мм/100 часов, тогда как у зубчатого – 0,15 мм/100 часов.
При эксплуатации в диапазоне температур от -40 °C до +150 °C роликовый тип сохраняет прочность без дополнительного охлаждения; зубчатый элемент требует смазки с температурным пределом +120 °C.
Стоимость внедрения роликового решения обычно составляет 18 % от цены зубчатого варианта, однако экономия на обслуживании достигает 30 % в течение первых двух лет.
Если система предполагает пусковые нагрузки, превышающие 1,2 кН·м, советуем использовать роликовый элемент с уплотнением из политетрафторэтилена – гарантирует снижение вибраций на 12 дБ.